脫硝-關(guān)于硫化床爐脫硝中還原劑的選擇-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

SNCR 脫硝 系統(tǒng)

尿素溶解儲存系統(tǒng)。尿素溶解儲存系統(tǒng)主要由一個尿素溶解池，兩個尿素溶液儲罐組成。尿素為固體顆粒物，不易燃燒，運輸與氨水和液氨相比簡單、安全、方便。配制好的尿素溶液經(jīng)過濾，由泵送入尿素溶液儲罐，儲罐是保溫隔熱的，并配置了電加熱設(shè)備，來保持儲罐溫度。

噴入所需的霧化介質(zhì)可采用壓縮空氣。每個噴射組的霧化氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)和壓力測量，再通往各噴入器。然后，尿素溶液經(jīng)由噴入器噴入爐內(nèi)來與煙氣混合進(jìn)行脫除 NOx 的氧化還原反應(yīng)。

循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組脫硝技術(shù)應(yīng)用與改進(jìn)

SNCR 法和 SCR 法的區(qū)別在于， SCR 法中使用了催化劑，而循環(huán)流化床脫硝系統(tǒng)中有些地方不適宜使用催化劑，接下來我們做進(jìn)一步的說明。

（1） 循環(huán)流化床鍋爐脫硝系統(tǒng)適應(yīng)性比較強，有著很高的含硫率，同時還有很高的過量空氣系數(shù)， SCR 反應(yīng)器催化劑容易產(chǎn)生大量化合物，因此，導(dǎo)致下游設(shè)備產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，這樣會對整體系統(tǒng)的連續(xù)運行產(chǎn)生不利影響。

（2） 循環(huán)流化床運用的是爐內(nèi)脫硫技術(shù)，而石灰石在爐內(nèi)不斷燃燒，進(jìn)而產(chǎn)生大量的氧化鈣，氧化鈣呈現(xiàn)一種細(xì)微的顆粒狀，與煙氣一起進(jìn)入到反應(yīng)器當(dāng)中，這樣極易造成催化劑失活現(xiàn)象，使得催化劑效率大受影響，結(jié)果是大大降低了鍋爐脫硝效率。

（3） 循環(huán)流化床鍋爐在布置方面也與粉煤爐大不相同，在鍋爐后面，省煤器的下方空間不夠，這對 SCR 反應(yīng)器的布置產(chǎn)生了影響，因此對鍋爐循環(huán)系統(tǒng)會有不利影響。

循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組具有較強的低氮燃燒技術(shù)，因此可以確保排放標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，僅僅需要 35% 的脫硝效率，而 SNCR 法_可以達(dá)到這個要求。在循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組中加入 SNCR 技術(shù)，無需使用催化劑，這_的降低了運營成本，效益也有了相應(yīng)的提升。氨作為還原劑，它的反應(yīng)溫度為 800-1200 攝氏度，而循環(huán)流化床鍋爐在運行時的爐溫基本控制在 850-950 攝氏度，這與 SNCR 的反應(yīng)溫度非常契合，這讓煙氣與還原劑在較短時間內(nèi)得以充分混合 。因此，將 SNCR 脫硝技術(shù)運用于循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組中，不僅能夠確保運行效率，而且還_的降低的投入成本，同時提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。