脫硫脫硝工藝在逐步增高-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

  目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的脫硫脫硝工程一體化技術(shù)主要是濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石鈣法，脫硫效率在90%以上。其缺點(diǎn)是工程量大，初期投資和運(yùn)行成本高，易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原溫度為250-450℃時(shí)，脫氮率可達(dá)70%-90%。該技術(shù)成熟可靠，在世界各國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用。但該工藝設(shè)備投資大，煙氣預(yù)熱，催化劑價(jià)格昂貴，使用壽命短。同時(shí)也存在氨泄漏、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。選擇性非催化還原反應(yīng)的溫度范圍為870-1200℃，脫氮率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需要預(yù)熱煙氣，設(shè)備腐蝕。

  近幾十年來(lái)，隨著脫硫脫硝工程和脫硫工藝的不斷進(jìn)步和發(fā)展，新工藝技術(shù)不斷應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。下面介紹一下總體情況。原料氣脫硫技術(shù)包括干法脫硫和濕法脫硫。濕法脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是在溶液吸收H2S后直接將H2S轉(zhuǎn)化為元素硫，然后在分離后回收溶液。胺法是將吸收的硫化氫通過(guò)_系統(tǒng)釋放到克勞斯裝置，再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，回收溶液。濕法脫硫主要用于脫除氨原料氣、焦?fàn)t氣中的大量硫化物。干法脫硫通常采用精脫硫。干法對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫的凈化程度較高。此外，低溫甲醇洗NHD也是一種較成熟的脫硫脫碳工藝。