在170~300℃范圍內(nèi)具有較高脫氮性能的催化劑稱(chēng)為低溫脫硝催化劑。_為大家介紹低溫脫硝的主要技術(shù)點(diǎn)。
1。內(nèi)因:催化劑低溫活性高。高活性的三個(gè)主要因素是高反硝化效率、低氨氮逸出量和幾乎沒(méi)有so2/so3轉(zhuǎn)化。
2。外因:操作環(huán)境(工作條件)應(yīng)足夠清潔,避免催化劑“中毒”和失效。常見(jiàn)的外部因素有三氧化硫(so3)、原料揮發(fā)分和燃料不_燃燒產(chǎn)物。
(1)三氧化硫
在眾多的影響因素中,so3的影響比較大,比較常見(jiàn)。
三氧化硫的影響機(jī)理:當(dāng)煙氣溫度低于硫酸氫銨(分子式:nh4hso4,簡(jiǎn)稱(chēng)abs)的露點(diǎn)溫度時(shí),abs在催化劑微孔中冷凝,隔離催化劑與煙氣的接觸區(qū),導(dǎo)致催化劑活性降低。催化劑活性的降低程度取決于催化劑的表面積分離程度。
(2)揮發(fā)性物質(zhì)
在高溫下,一些原料的低熔點(diǎn)組分在低溫下?lián)]發(fā)并粘附在催化劑表面,導(dǎo)致催化劑活性降低,催化劑通道嚴(yán)重堵塞,反硝化反應(yīng)器阻力增大。如玻璃原料中的堿金屬鹽。
(3)燃料不_燃燒產(chǎn)物
有些燃料難以充分燃燒,煙氣中含有大量的高分子鏈等油性物質(zhì)。由于催化劑含有大量微孔,油性物質(zhì)粘附在催化劑表面,導(dǎo)致催化劑活性下降,甚至導(dǎo)致催化劑燒結(jié),如重油、煤制氣和石油渣油等。