余熱回收利用方法,隨余熱源的形態(tài)(固體,液體,氣體,蒸汽,反應(yīng)熱)和溫度水平(高溫,中溫,低溫)等各不相同。
盡管余熱回收方式各種各樣,但總體分為熱回收(直接利用熱能)和動(dòng)力回收(轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)力或電力后再用)兩大類。從回收技術(shù)難易程度看,利用余熱鍋爐回收氣,液的高溫余熱比較容易,回收低溫余熱則比較麻煩和困難。在回收余熱時(shí),首先應(yīng)考慮到所回收余熱要用到何處和在經(jīng)濟(jì)上須合算,如為了回收余熱所消耗的設(shè)備投資甚多,而回收后的收益又不大時(shí),_得不償失了,通常進(jìn)行回收余熱的原則是:
1.對(duì)于排出高溫?zé)煔獾母鞣N熱設(shè)備,其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。如預(yù)熱助燃空氣,預(yù)熱燃料或被加熱物體(工質(zhì),工件),以提高本設(shè)備的熱效率,降低燃料消耗,“合理用能導(dǎo)則”為此規(guī)定了工業(yè)鍋爐的熱效率標(biāo)準(zhǔn)和排煙溫度標(biāo)準(zhǔn)。
2. 在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身,或用后仍有部分可回收時(shí),應(yīng)利用來生產(chǎn)蒸汽或熱水,以及產(chǎn)生動(dòng)力等。
3. 要根據(jù)余熱的種類,排出的情況,介質(zhì)溫度,數(shù)量及利用的可能性,進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率及經(jīng)濟(jì)可行性分析,決定設(shè)置余熱回收利用的技術(shù)。
4. 應(yīng)對(duì)須回收余熱的冷凝水,高低溫液體,固態(tài)高溫物體,可燃物和具有余壓的氣體,液體等的溫度,數(shù)量和范圍,制定利用的具體管理標(biāo)準(zhǔn)。
我們公司會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況,本著低投入,高收益的原則,為企業(yè)量身打造余熱回收方案。