煙氣余熱回收裝置特點:
1、熱管余熱回收器體積小,傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外,相同熱負荷條件下,管數(shù)可減少,流通面積擴大,流速降低,大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置,傳熱系數(shù)高,重量輕,布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱,其管壁溫度控制在露點以上,使管壁外側不會凝露粘灰,抗腐蝕能力大為增強。
3、熱管余熱回收器使用壽命長,單臺使用壽命達十年以上,單根熱管可拆卸_換,維護簡單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設備,安裝在鍋爐煙口或煙道中,煙氣余熱回收裝置四周管箱,中間隔板將兩側通道隔開,單根熱管可_換。工作時,高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端,空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管,此時熱管放熱,空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。
設備性能特點:
1、安裝方便:余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。
2、安全可靠:_導熱管等溫性能好,導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力,始終保持良好的傳熱效率,不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節(jié)能效益好:大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上,中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達3%-18%。
4、投資回收期短:一般8個月左右_可收回全部投資。
一:將煙溫從200℃降低到90℃,能提高鍋爐效率5%左右。二:利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右,可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%,節(jié)約效益是相當顯著的。
1、導熱率高熱管為導熱元件,熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱,熱阻很小,因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比,導熱率是其幾百倍。
2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體_分開,在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、_溫等原因發(fā)生泄露,不會發(fā)生冷熱流體的混雜。
3、經濟性好比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的_逆流換熱,獲得較大的對數(shù)溫差。同時兩側受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊,體積小,占地少。
4、煙側阻力小煙側阻力20~30Pa,不用加設引風機,系統(tǒng)簡單,不會影響鍋爐燃燒正常運行。
5、節(jié)能效果顯著以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例,按提高鍋爐效率5%計,每小時節(jié)約燃氣15.5Nm3/h。全年節(jié)燃氣7.75×104Nm3,年節(jié)約燃氣費13.95萬元。(計算依據(jù):燃氣熱值36120KJ/Nm3,燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h,鍋爐原始熱效率90%)。
經過幾年的不間斷研究,煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點:
工作范圍廣,可在溫度30℃一1000℃范圍內傳導熱量。安全_可靠,不存在管內_壓,不怕干燒,液體工質汽化后,熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。安裝_方便,不受安裝位置限制,熱管可根椐設計需要任意位置安裝,只要有溫差_可傳熱。_強的導熱性,導熱速度快、強度大、效率高,_導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加,導熱速度可達到音速。良好的等溫性,熱管一端輸入100℃,另一端可導出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下,傳遞很大的熱通量,傳熱阻力小。應用領域廣泛,_導熱管形狀具有_大的靈活性,_廣泛的應用領域,能適應各種惡劣的工作環(huán)境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理:
_導熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件,與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上,這是普通熱交換器無法達到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。
左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質)通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放,排放時高溫煙氣沖刷熱管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊,這時熱管左邊吸熱,高溫煙氣流經熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質)在鼓風機作用下,沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,這時熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質)加熱,空氣流經熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的
煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口,將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端,使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達到
節(jié)能的目的。
企業(yè)和產品的信譽是公司至高無上的經營宗旨,無論是經銷商還是終端用戶都將享受到售前和售后服務,它_根據(jù)客戶的需求來量身打造全程服務,每一個環(huán)節(jié)都與_產品質量和客戶投資回報緊密相連。